Giyimde kalite kontrol üç aşamada yapılır ve bir konfeksiyon kalite kontrol listesi bu aşamaların hepsini kapsar: kumaş ve aksesuar geldiğinde giriş kontrolü, dikim sürerken ara kontrol ve bitmiş, paketlenmiş siparişte son kontrol. Her aşamada giysiler onaylı numune ve tech pack ile karşılaştırılır; ölçüler, dikişler, kumaş, renk, baskı, aksesuar, ütü, etiket ve paketleme kontrol edilir. Hatalar kritik, büyük veya küçük olarak sınıflanır ve AQL gibi bir örnekleme yöntemi tüm siparişin geçip geçmediğine karar verir.
Öne çıkanlar
- Kaliteyi üç kez kontrol edin: girişte, dikim sırasında ve son kontrolde.
- Onaylı üretim öncesi numune ve tech pack her kontrolün referansıdır.
- Ölçüler göz kararıyla değil, ölçü tablosu ve toleranslarıyla değerlendirilir.
- Hataları kritik, büyük ve küçük olarak sınıflayın ve her sınıfın ürününüz için ne anlama geldiğini önceden kararlaştırın.
- Her aşamada yalnızca geçti veya kaldı değil, fotoğraflı yazılı rapor isteyin.
Kalite kontrol neden bir listeyle yapılmalı
Kalite sorunlarını düzeltmenin en ucuz anı, ortaya çıktıkları andır. Kumaş toplarında fark edilen bir renk farkı bir konuşmayla çözülür; aynı fark paketlenmiş kolilerde bulunursa bütün siparişe mal olabilir. Bir kontrol listesi, her aşamada aynı noktaların herkes tarafından aynı şekilde kontrol edilmesini sağlar.
Her kontrolün bir referansı olmalıdır. Giyimde bu referans, onaylı üretim öncesi numune ve tech pack'tir: toleranslı ölçü tablosu, malzeme listesi, dikim notları, renk referansları ve paketleme talimatları. Yazılı olmayan bir şey adil şekilde kontrol edilemez; bu yüzden tech pack'teki boşluklar genellikle daha sonra kalite tartışması olarak geri döner.
1. Kumaş ve aksesuar giriş kontrolü
Kontrol kesimden önce başlar. Kumaş topları dokuma veya örme hatası, delik, leke, dengesiz boyama ve en açısından kontrol edilir. Renk, onaylı lab dip veya kumaş standardıyla karşılaştırılır; farklı boya partilerinden gelen toplar ayrı tutulur ki aynı giyside asla karışmasın.
Yıkama veya ütü sonrası çekme gibi kumaş davranışları kesimden önce test edilmelidir, çünkü yıkanmamış kumaşa göre hazırlanan bir kalıp, kumaş çektikten sonra oturmaz. Fermuar, düğme, lastik, etiket ve iplik gibi aksesuarlar renk, ölçü, işlev ve miktar açısından malzeme listesiyle karşılaştırılır.
2. Dikim sırasında ara kontrol
Ara kontrol, sipariş dikilirken yapılır. Her operasyondan çıkan ilk parçalar ve ilk biten giysiler yakından kontrol edilir, ardından kontroller üretim boyunca düzenli aralıklarla devam eder.
Sorunların çoğu burada erken yakalanır ve düzeltilir: kayan bir dikiş payı, atlama yapan bir makine, biraz aşağıda kalan bir cep. Sorunun nedenini makinenin başında düzeltmek, sonunda iyi ve kötü giysileri ayıklamaktan çok daha iyidir.
3. Son kontrol
Son kontrol, sipariş bittiğinde ve büyük ölçüde paketlendiğinde yapılır. Kolilerden rastgele giysiler alınır, tüm kontrol listesine göre incelenir ve ölçülür; sonuç, siparişin sevk edileceğine, yeniden işleneceğine veya bekletileceğine karar verir.
Kendi kontrolörünüzle veya bir denetim firmasıyla çalışıyorsanız, ziyaret genellikle bu aşamada olur. Tarihi üreticinizle önceden kararlaştırın ki ürünler hazır olsun ve kontrol sevkiyat planına uysun.
Neler kontrol edilir: konfeksiyon kalite kontrol listesi
Bu listeyi ara kontrolde ve son kontrolde kullanın, ürününüze göre uyarlayın. Triko, denim ve terzilik ürünleri kendi kontrol noktalarını ekler.
- Ölçüler: her ölçü noktası, birkaç bedende, ölçü tablosuna göre ve kararlaştırılan tolerans içinde
- Dikişler: düz, düzgün ve sağlam; doğru dikiş sıklığında, atlama, büzgü veya açık dikiş olmadan
- Kumaş: özellikle görünen yerlerde delik, leke, kalın iplik, iplik çekiği veya dokuma ve örme hatası olmadan
- Renk ve ton: onaylı standarda uygun, aynı giysinin parçaları arasında ton farkı olmadan
- Baskı ve nakış: doğru desen, renk, ölçü ve konum; temiz kenarlar, çatlama veya sarkan iplik olmadan
- Aksesuar ve kapamalar: fermuarlar rahat çalışır, düğmeler sağlamdır, çıtçıt ve kancalar tutar, hepsi malzeme listesine uyar
- Ütü ve son işlemler: parlama, kırışık veya yanık izi yok, iplik uçları temizlenmiş
- Etiketler: ana etiket, beden ve yıkama etiketi doğru içerik ve konumda; beden etiketi ölçülen bedenle aynı
- Paketleme ve koli işaretleri: katlama, poşet, askılı etiket, her kolideki beden ve renk dağılımı ve talimata uygun koli işaretleri
Kritik, büyük ve küçük hatalar
Hatalar genellikle üç sınıfa ayrılır; böylece sarkan bir iplik ile bozuk bir fermuar aynı şekilde değerlendirilmez.
Kritik hata, giysiyi güvensiz yapar veya satıldığı pazardaki bir yasal şartı karşılamaz: giysinin içinde kalmış bir iğne parçası, çocuk giyiminde kopabilecek küçük bir parça veya zorunlu bir etiketin eksik olması gibi. Bu şartlar pazara ve ürüne göre değişir; ilgili resmi kurum veya akredite bir test laboratuvarıyla teyit edin.
Büyük hata, giysinin büyük ihtimalle iade edileceği veya birinci kalite olarak satılamayacağı anlamına gelir: tolerans dışındaki bir ölçü, görünen bir delik, açık bir dikiş, yanlış renk veya çalışmayan bir fermuar.
Küçük hata, müşterilerin çoğunun fark etmeyeceği ve kullanımı etkilemeyen küçük bir sapmadır: giysinin içinde kesilmemiş kısa bir iplik ucu veya görünmeyen bir yerde hafif dengesiz bir çıma dikişi gibi. Ürününüz için hangi örneklerin hangi sınıfa girdiğini üreticinizle yazılı olarak kararlaştırın.
AQL örneklemesi nasıl işler
Büyük bir siparişte her giysiyi tek tek kontrol etmek yavaştır ve yorulan kontrolörler yine de hata kaçırır. Bu yüzden son kontrollerin çoğunda, ISO 2859-1 tablolarına dayanan istatistiksel bir örnekleme yöntemi olan AQL (kabul kalite limiti) kullanılır.
Genel olarak şöyle işler. Siparişin büyüklüğü, kolilerden rastgele kaç giysi alınacağını belirler. Her hata sınıfı için kabul edilebilir bir seviye seçersiniz: büyük hatalar için genellikle sıkı, küçük hatalar için daha esnek, kritik hatalar için çoğu zaman sıfır. Tablolar, bu örnekte izin verilen en fazla hata sayısını verir. Sayı sınırın içinde kalırsa sipariş geçer; sınırı aşarsa sipariş ayıklama ve yeniden işleme için bekletilir, sonra tekrar kontrol edilir.
AQL, belli oranda hatalı giysinin sevk edilebileceği anlamına gelmez. Rastgele bir örnekten yola çıkarak tüm siparişin belirlediğiniz standarda uyup uymadığını adil şekilde değerlendirmenin bir yoludur.
Kalite raporları ve fotoğraflar için üreticinizle nasıl çalışırsınız
Kalite standardını bir sorun çıktıktan sonra değil, üretim başlamadan önce kararlaştırın. Kontrol listenizi, hata sınıflarınızı ve AQL seviyelerinizi paylaşın, referans olan onaylı numuneyi teyit edin.
Her aşamada kısa bir yazılı rapor isteyin. İşe yarayan bir rapor model, renk ve siparişi belirtir, kontrol edilen noktaları listeler, ölçüleri toleransa göre kaydeder ve her hatanın cetvel veya mezura yanında net fotoğrafını, nedeni düzeltmek için yapılanlarla birlikte gösterir. Biten bir giysinin önden, arkadan ve içten fotoğrafları, etiketler ve paketlenmiş bir koli, yolculuk yapmadan siparişinizi görmenizi sağlar.
Flame'de kumaş kontrolü, ara kontrol ve son kontrol, İstanbul'da siparişinizin kesilip dikildiği yerde kendi kalite ekibimiz tarafından yapılır; böylece hatta bulunan bir sorun yerinde düzeltilir. Kendi kontrolörünüzü veya bir denetim firmasını da memnuniyetle ağırlarız.