Контроль качества одежды проходит в три этапа, и чек-лист проверки пошива охватывает их все: входной контроль ткани и фурнитуры, межоперационный контроль во время пошива и финальная инспекция готового упакованного заказа. На каждом этапе изделия сравнивают с утверждённым образцом и техзаданием: мерки, швы, ткань, цвет, принты, фурнитуру, влажно-тепловую обработку, этикетки и упаковку. Дефекты делят на критические, значительные и незначительные, а выборочный метод, например AQL, решает, принимается ли весь заказ.
Главное
- Проверяйте качество трижды: при поступлении материалов, во время пошива и на финальной инспекции.
- Утверждённый предпроизводственный образец и техзадание служат эталоном для каждой проверки.
- Мерки оценивают по табелю мер и допускам, а не на глаз.
- Делите дефекты на критические, значительные и незначительные и заранее договоритесь, что означает каждая категория для вашего изделия.
- Просите письменные отчёты с фотографиями на каждом этапе, а не только вывод «принято» или «не принято».
Зачем контролю качества нужен чек-лист
Проблему с качеством дешевле всего исправить в момент, когда она появилась. Разнооттеночность, замеченная на рулонах ткани, решается одним разговором; та же разница в упакованных коробах может стоить всего заказа. Чек-лист гарантирует, что на каждом этапе все проверяют одни и те же пункты одинаково.
У каждой проверки должен быть эталон. В одежде это утверждённый предпроизводственный образец вместе с техзаданием: табель мер с допусками, спецификация материалов, описание обработки, цветовые эталоны и инструкции по упаковке. То, что не записано, нельзя честно проверить, поэтому пробелы в техзадании обычно возвращаются позже в виде споров о качестве.
1. Входной контроль ткани и фурнитуры
Проверка начинается ещё до раскроя. Рулоны ткани осматривают на пороки ткачества или вязания, дыры, пятна, неравномерное крашение и ширину. Оттенок сравнивают с утверждённой выкраской или эталоном ткани, а рулоны из разных партий крашения хранят отдельно, чтобы они не смешались в одном изделии.
Поведение ткани, например усадку после стирки или утюжки, нужно проверить до раскроя: лекала, построенные под нестираную ткань, не сядут после усадки. Фурнитуру, то есть молнии, пуговицы, резинку, этикетки и нитки, сверяют со спецификацией материалов по цвету, размеру, работе и количеству.
2. Межоперационный контроль
Межоперационный контроль проходит во время пошива заказа. Первые детали с каждой операции и первые готовые изделия проверяют особенно внимательно, затем проверки продолжаются через равные промежутки до конца партии.
Именно здесь большинство проблем находят и исправляют рано: уходит припуск на шов, машина пропускает стежки, карман пришит чуть ниже нужного. Устранить причину у машины гораздо лучше, чем в конце сортировать хорошие и плохие изделия.
3. Финальная инспекция
Финальную инспекцию проводят, когда заказ готов и в основном упакован. Изделия случайным образом берут из коробов, проверяют по полному чек-листу и измеряют, а результат решает, будет ли заказ отгружен, отправлен на доработку или задержан.
Если вы работаете со своим инспектором или инспекционной компанией, обычно они приезжают именно на этом этапе. Согласуйте дату с производителем заранее, чтобы товар был готов, а инспекция вписалась в план отгрузки.
Что проверять: чек-лист проверки пошива
Используйте этот список на межоперационном контроле и финальной инспекции и адаптируйте его к своему изделию. Трикотаж, деним и костюмные изделия добавляют свои пункты.
- Мерки: каждая точка измерения по табелю мер, в пределах согласованного допуска, на нескольких размерах
- Швы и строчки: ровные, равномерные и прочные, с нужной частотой стежка, без пропусков, стягивания и распущенных швов
- Ткань: без дыр, пятен, утолщений нити, затяжек и пороков ткачества или вязания, особенно на видимых участках
- Цвет и оттенок: соответствует утверждённому эталону, без разнооттеночности между деталями одного изделия
- Принты и вышивка: верный макет, цвет, размер и расположение, чистые края, без трещин и торчащих нитей
- Фурнитура и застёжки: молнии ходят легко, пуговицы держатся прочно, кнопки и крючки фиксируются, всё соответствует спецификации
- Влажно-тепловая обработка и отделка: без ласов, заломов и подпалин, нитки подрезаны
- Этикетки: основная, размерная и с уходом, с правильным содержанием и расположением; размер на этикетке совпадает с измеренным
- Упаковка и маркировка коробов: сложение, пакеты, навесные ярлыки, раскладка размеров и цветов в каждом коробе и маркировка по инструкции
Критические, значительные и незначительные дефекты
Дефекты обычно делят на три категории, чтобы торчащую нитку и сломанную молнию не оценивали одинаково.
Критический дефект делает изделие небезопасным или нарушает обязательное требование рынка, где его продают: например, обломок иглы внутри изделия, мелкая деталь на детской одежде, которая может оторваться, или отсутствие обязательной этикетки. Требования зависят от рынка и изделия, поэтому уточняйте их в соответствующем ведомстве или аккредитованной испытательной лаборатории.
Значительный дефект означает, что изделие, скорее всего, вернут или его нельзя продать как первый сорт: мерка вне допуска, заметная дыра, распущенный шов, неверный цвет или неработающая молния.
Незначительный дефект представляет собой небольшое отклонение от эталона, которое большинство покупателей не заметит и которое не мешает носке: короткая неподрезанная нитка внутри изделия или слегка неровная отделочная строчка в незаметном месте. Письменно согласуйте с производителем, какие примеры относятся к какой категории для вашего изделия.
Как работает выборочный контроль по AQL
Проверять каждое изделие в большом заказе долго, а уставший инспектор всё равно пропускает дефекты. Поэтому на большинстве финальных инспекций используют AQL (приемлемый уровень качества), статистический метод выборочного контроля на основе таблиц ISO 2859-1.
В общих чертах он работает так. Размер заказа определяет, сколько изделий случайным образом берут из коробов. Для каждой категории дефектов вы выбираете допустимый уровень: обычно строгий для значительных дефектов, мягче для незначительных и часто нулевой для критических. Таблицы дают максимальное число дефектов, допустимое в такой выборке. Если их не больше этого предела, заказ принимают; если больше, заказ задерживают для сортировки и доработки, а затем проверяют снова.
AQL не означает, что определённую долю бракованных изделий можно отгрузить. Это честный способ по случайной выборке оценить, соответствует ли весь заказ заданному вами стандарту.
Как работать с производителем над отчётами и фотографиями
Согласуйте стандарт качества до начала производства, а не после того, как возникла проблема. Передайте свой чек-лист, категории дефектов и уровни AQL и подтвердите, какой утверждённый образец служит эталоном.
Просите короткий письменный отчёт на каждом этапе. Полезный отчёт называет модель, цвет и заказ, перечисляет проверенные пункты, фиксирует мерки относительно допуска и показывает чёткие фотографии каждого дефекта рядом с линейкой или сантиметровой лентой вместе с тем, что сделано для устранения причины. Фотографии готового изделия спереди, сзади и изнутри, этикеток и упакованного короба позволяют увидеть заказ без поездки.
В Flame контроль ткани, межоперационный контроль и финальную инспекцию проводит наша собственная служба качества в Стамбуле, там же, где ваш заказ кроят и шьют, поэтому проблему, найденную на линии, исправляют на месте. Ваш собственный инспектор или инспекционная компания тоже могут приехать на проверку.