Un checklist de control al calității pentru îmbrăcăminte acoperă trei etape de inspecție: materialele și accesoriile la sosire, produsele pe flux în timp ce sunt cusute și o inspecție finală a comenzii terminate și ambalate. La fiecare etapă produsele sunt comparate cu mostra aprobată și cu fișa tehnică pentru măsuri, cusături, material, culoare, imprimeuri, accesorii, călcat, etichete și ambalare. Defectele se clasifică drept critice, majore sau minore, iar o metodă de eșantionare precum AQL decide dacă întreaga comandă este acceptată.
Pe scurt
- Verifică calitatea de trei ori: la sosirea materialelor, pe flux și la inspecția finală.
- Mostra de preproducție aprobată și fișa tehnică sunt referința pentru fiecare verificare.
- Măsurile se judecă după tabelul de mărimi și toleranțele lui, nu din ochi.
- Clasifică defectele drept critice, majore sau minore și stabilește dinainte ce înseamnă fiecare categorie pentru produsul tău.
- Cere rapoarte scrise cu fotografii la fiecare etapă, nu doar un rezultat de admis sau respins.
De ce controlul calității are nevoie de un checklist
Problemele de calitate se rezolvă cel mai ieftin în momentul în care apar. O diferență de nuanță găsită pe sulurile de material costă o discuție; aceeași diferență găsită în cutiile deja ambalate poate costa întreaga comandă. Un checklist asigură că aceleași puncte sunt verificate la fiecare etapă, de toată lumea, în același fel.
Fiecare verificare are nevoie de o referință. La îmbrăcăminte, aceasta este mostra de preproducție aprobată împreună cu fișa tehnică: tabelul de măsuri cu toleranțe, lista de materiale (BOM), notele de confecționare, referințele de culoare și instrucțiunile de ambalare. Ce nu este scris nu poate fi verificat corect, așa că golurile din fișa tehnică revin de obicei mai târziu sub forma unor dispute despre calitate.
1. Materiale și accesorii la sosire
Inspecția începe înainte de croit. Sulurile de material sunt verificate pentru defecte de țesere sau tricotare, găuri, pete, vopsire neuniformă și lățime. Nuanța este comparată cu proba de culoare aprobată sau cu standardul materialului, iar sulurile din loturi de vopsire diferite sunt ținute separat, ca să nu fie amestecate niciodată în același produs.
Comportamentul materialului, de exemplu intrarea la apă după spălare sau călcare, trebuie testat înainte de croit, pentru că un tipar făcut pentru material nespălat nu se mai potrivește odată ce materialul intră la apă. Accesoriile, precum fermoarele, nasturii, elasticul, etichetele și ața, sunt verificate după lista de materiale pentru culoare, mărime, funcționare și cantitate.
2. Inspecția pe flux
Inspecția pe flux are loc în timp ce comanda este cusută. Primele bucăți de la fiecare operație și primele produse finite sunt verificate atent, apoi verificările continuă la intervale regulate pe toată durata producției.
Aici sunt găsite și rezolvate din timp cele mai multe probleme: o rezervă de cusătură care se deplasează, o mașină care sare puncte, un buzunar pus puțin prea jos. Să elimini cauza la mașină este mult mai bine decât să sortezi la final produsele bune de cele cu defecte.
3. Inspecția finală
Inspecția finală are loc când comanda este gata și în mare parte ambalată. Produsele sunt luate la întâmplare din cutii, verificate după checklistul complet și măsurate, iar rezultatul decide dacă comanda pleacă, este refăcută sau este reținută.
Dacă lucrezi cu propriul inspector sau cu o firmă de inspecție, de obicei atunci vin în vizită. Stabilește data din timp cu producătorul tău, ca marfa să fie gata și inspecția să se încadreze în planul de expediere.
Ce verifici: checklistul de inspecție a produselor
Folosește această listă la inspecția pe flux și la inspecția finală și adapteaz-o la produsul tău. Tricotajele, denimul și croitoria adaugă fiecare propriile puncte.
- Măsuri: fiecare punct de măsurare comparat cu tabelul de mărimi, în toleranța stabilită, pe mai multe mărimi
- Cusături și tighele: drepte, uniforme și rezistente, cu densitatea corectă a punctelor, fără puncte sărite, încrețituri sau cusături desfăcute
- Material: fără găuri, pete, noduri în fir, fire trase sau defecte de țesere și tricotare, mai ales în zonele vizibile
- Culoare și nuanță: corespunde standardului aprobat, fără diferențe de nuanță între panourile aceluiași produs
- Imprimeuri și broderii: grafică, culoare, mărime și poziție corecte, cu margini curate, fără crăpături sau fire libere
- Accesorii și închideri: fermoarele merg lin, nasturii sunt bine prinși, capsele și copcile țin, iar totul corespunde listei de materiale
- Călcat și finisare: fără urme lucioase, cute sau arsuri, cu firele libere tăiate
- Etichete: eticheta principală, cea de mărime și cea de întreținere cu conținutul și poziția corecte, iar eticheta de mărime corespunde mărimii măsurate
- Ambalare și marcajul cutiilor: împăturire, pungi, etichete atârnate, repartizarea mărimilor și culorilor în fiecare cutie și marcajele cutiilor conform instrucțiunilor
Defecte critice, majore și minore
Defectele se împart de obicei în trei categorii, ca un fir liber și un fermoar stricat să nu fie tratate la fel.
Un defect critic face produsul nesigur sau încalcă o cerință legală pe piața unde este vândut, de exemplu un fragment de ac rămas în produs, o piesă mică ce se poate desprinde la îmbrăcămintea pentru copii sau lipsa unei etichete obligatorii. Cerințele diferă în funcție de piață și produs, așa că verifică-le la autoritatea competentă sau la un laborator de testare acreditat.
Un defect major înseamnă că produsul ar fi probabil returnat sau nu poate fi vândut drept calitatea întâi: o măsură în afara toleranței, o gaură vizibilă, o cusătură desfăcută, o culoare greșită sau un fermoar care nu funcționează.
Un defect minor este o mică abatere de la standard pe care majoritatea clienților nu ar observa-o și care nu afectează folosirea, de exemplu un fir scurt netăiat în interiorul produsului sau o tighea ușor neuniformă într-o zonă ascunsă. Stabilește în scris cu producătorul tău ce exemple intră în fiecare categorie pentru produsul tău.
Cum funcționează eșantionarea AQL
Verificarea fiecărui produs dintr-o comandă mare este lentă, iar inspectorii obosiți tot ratează defecte. De aceea majoritatea inspecțiilor finale folosesc AQL, prescurtarea de la acceptance quality limit, o metodă statistică de eșantionare bazată pe tabelele ISO 2859-1.
În linii mari funcționează așa. Mărimea comenzii decide câte produse sunt luate la întâmplare din cutii. Tu alegi un nivel acceptabil pentru fiecare categorie de defecte: de obicei strict pentru defectele majore, mai relaxat pentru cele minore și adesea zero pentru cele critice. Tabelele dau apoi numărul maxim de defecte permis în acel eșantion. Dacă numărul rămâne în limită, comanda este acceptată; dacă o depășește, comanda este reținută pentru sortare și remediere, apoi inspectată din nou.
AQL nu înseamnă că o anumită parte din produsele cu defecte poate fi expediată fără probleme. Este un mod corect de a judeca, pe baza unui eșantion aleatoriu, dacă întreaga comandă respectă standardul pe care l-ai stabilit.
Cum lucrezi cu producătorul la rapoartele QC și fotografii
Stabilește standardul de calitate înainte să înceapă producția, nu după ce apare o problemă. Trimite checklistul tău, categoriile de defecte și nivelurile AQL și confirmă care mostră aprobată este referința.
Cere un raport scurt, scris, la fiecare etapă. Un raport util numește modelul, culoarea și comanda, enumeră punctele verificate, notează măsurile față de toleranță și arată fotografii clare ale fiecărui defect lângă o riglă sau un metru de croitorie, împreună cu ce s-a făcut pentru a elimina cauza. Fotografiile unui produs finit din față, din spate și pe interior, plus etichetele și o cutie ambalată, îți permit să vezi comanda fără să călătorești.
La Flame, verificarea materialelor, inspecția pe flux și inspecția finală sunt făcute de propria noastră echipă de calitate din Istanbul, în același loc în care comanda ta este croită și cusută, așa că o problemă găsită pe flux este corectată pe loc. Propriul tău inspector sau o firmă de inspecție sunt de asemenea bineveniți.