قائمة فحص جودة الملابس: ما يجب فحصه في كل مرحلة

لماذا تحتاج مراقبة الجودة إلى قائمة فحص

أرخص وقت لإصلاح مشكلة الجودة هو لحظة ظهورها. فرق اللون الذي يُكتشف على لفائف القماش يُحل بمحادثة، أما الفرق نفسه إذا اكتُشف في الكراتين المعبأة فقد يكلف الطلب كله. وقائمة الفحص تضمن أن تُفحص النقاط نفسها في كل مرحلة، من الجميع، وبالطريقة نفسها.

كل فحص يحتاج إلى مرجع. وفي الملابس يكون المرجع عينة ما قبل الإنتاج المعتمدة مع الملف الفني: جدول المقاسات بهوامش التفاوت، وقائمة المواد، وملاحظات الخياطة، ومراجع الألوان، وتعليمات التعبئة. وما لم يُكتب لا يمكن فحصه بإنصاف، لذلك تعود الثغرات في الملف الفني عادةً لاحقًا في صورة خلافات حول الجودة.

1. فحص الأقمشة والإكسسوارات عند الوصول

يبدأ الفحص قبل القص. تُفحص لفائف القماش بحثًا عن عيوب النسيج أو التريكو، والثقوب، والبقع، والصباغة غير المتساوية، والعرض. ويُقارن اللون بعينة الصبغ المعتمدة أو معيار القماش، وتُحفظ اللفائف من دفعات صباغة مختلفة منفصلة حتى لا تختلط في قطعة واحدة.

ويجب اختبار سلوك القماش، مثل الانكماش بعد الغسيل أو الكي، قبل القص، لأن الباترون المصمم لقماش غير مغسول لن يناسب بعد أن ينكمش القماش. وتُقارن الإكسسوارات مثل السحابات والأزرار والمطاط والملصقات والخيوط بقائمة المواد من حيث اللون والمقاس والوظيفة والكمية.

2. الفحص أثناء الخياطة

يجري هذا الفحص بينما يُخاط الطلب. تُفحص بدقة القطع الأولى من كل عملية والقطع الأولى المكتملة، ثم تستمر الفحوص على فترات منتظمة طوال الإنتاج.

وهنا تُكتشف معظم المشكلات وتُصلح مبكرًا: هامش درزة ينحرف، أو ماكينة تقفز غرزًا، أو جيب رُكّب أدنى من مكانه قليلًا. وإصلاح السبب عند الماكينة أفضل بكثير من فرز القطع السليمة والمعيبة في النهاية.

3. الفحص النهائي

يجري الفحص النهائي عندما يكتمل الطلب ويُعبأ معظمه. تُسحب قطع عشوائيًا من الكراتين، وتُفحص وفق قائمة الفحص كاملة وتُقاس، وتحدد النتيجة ما إذا كان الطلب سيُشحن أو يُعاد العمل عليه أو يُوقف.

وإذا كنتم تعملون مع مفتش خاص بكم أو شركة فحص، فعادةً تكون زيارتهم في هذه المرحلة. اتفقوا على الموعد مع المصنع مسبقًا حتى تكون البضاعة جاهزة ويتناسب الفحص مع خطة الشحن.

ما الذي يُفحص: قائمة فحص جودة الملابس

استخدموا هذه القائمة في الفحص أثناء الخياطة وفي الفحص النهائي، وكيّفوها حسب منتجكم. فالتريكو والدنيم والتفصيل الرسمي يضيف كل منها نقاطًا خاصة به.

• المقاسات: كل نقطة قياس وفق جدول المقاسات وضمن هامش التفاوت المتفق عليه، على عدة مقاسات
• الدرزات والغرز: مستقيمة ومتساوية ومتينة، بكثافة الغرز الصحيحة، دون غرز مقفوزة أو تجعد أو درزات مفتوحة
• القماش: دون ثقوب أو بقع أو عقد خيوط أو سحبات أو عيوب نسيج وتريكو، خاصة في الأماكن الظاهرة
• اللون والدرجة: مطابق للمعيار المعتمد، دون فرق في الدرجة بين أجزاء القطعة الواحدة
• الطباعة والتطريز: التصميم واللون والحجم والموضع الصحيح، بحواف نظيفة ودون تشقق أو خيوط سائبة
• الإكسسوارات والإغلاقات: السحابات تعمل بسلاسة، والأزرار ثابتة، والكبسونات والمشابك تُمسك، وكلها مطابقة لقائمة المواد
• الكي والتشطيب: دون لمعان أو تجاعيد أو آثار حرق، مع قص أطراف الخيوط
• الملصقات: الملصق الرئيسي وملصق المقاس وملصق العناية بالمحتوى والموضع الصحيح، وملصق المقاس مطابق للمقاس المقيس
• التعبئة وعلامات الكراتين: طريقة الطي، والأكياس، والبطاقات المعلقة، وتوزيع المقاسات والألوان في كل كرتونة، وعلامات الكراتين حسب التعليمات

العيوب الحرجة والكبيرة والصغيرة

تُصنّف العيوب عادةً في ثلاث فئات، حتى لا يُعامل خيط سائب وسحاب مكسور بالطريقة نفسها.

العيب الحرج يجعل القطعة غير آمنة أو يخالف اشتراطًا قانونيًا في السوق التي تُباع فيها، مثل قطعة إبرة متروكة داخل القطعة، أو جزء صغير قد ينفصل في ملابس الأطفال، أو غياب ملصق إلزامي. وتختلف هذه الاشتراطات حسب السوق والمنتج، لذا تأكدوا منها لدى الجهة المختصة أو مختبر فحص معتمد.

العيب الكبير يعني أن القطعة غالبًا ستُرجع أو لا يمكن بيعها كدرجة أولى: مقاس خارج هامش التفاوت، أو ثقب ظاهر، أو درزة مفتوحة، أو لون خاطئ، أو سحاب لا يعمل.

العيب الصغير انحراف بسيط عن المعيار لا يلاحظه معظم الزبائن ولا يؤثر في الاستخدام، مثل طرف خيط قصير غير مقصوص داخل القطعة أو غرزة زخرفية غير متساوية قليلًا في مكان غير ظاهر. واتفقوا كتابيًا مع المصنع على الأمثلة التي تندرج تحت كل فئة بالنسبة لمنتجكم.

كيف يعمل الفحص بالعينة وفق AQL

فحص كل قطعة في طلب كبير بطيء، والمفتش المتعب يفوّت العيوب رغم ذلك. لذلك تعتمد معظم الفحوص النهائية على AQL، أي حد الجودة المقبول، وهو طريقة إحصائية للفحص بالعينة مبنية على جداول ISO 2859-1.

وبشكل عام تعمل على النحو التالي. يحدد حجم الطلب عدد القطع التي تُسحب عشوائيًا من الكراتين. وتختارون مستوى مقبولًا لكل فئة من العيوب: صارمًا عادةً للعيوب الكبيرة، وأكثر مرونة للصغيرة، وغالبًا صفرًا للحرجة. ثم تعطي الجداول الحد الأقصى لعدد العيوب المسموح به في تلك العينة. فإذا بقي العدد ضمن الحد يُقبل الطلب، وإذا تجاوزه يُوقف الطلب للفرز وإعادة العمل ثم يُفحص من جديد.

ولا يعني AQL أن نسبة معينة من القطع المعيبة مقبولة للشحن، بل هو طريقة منصفة للحكم، من عينة عشوائية، على مدى مطابقة الطلب كله للمعيار الذي حددتموه.

كيف تعملون مع المصنع على تقارير الجودة والصور

اتفقوا على معيار الجودة قبل بدء الإنتاج، لا بعد ظهور المشكلة. شاركوا قائمة الفحص وفئات العيوب ومستويات AQL الخاصة بكم، وأكدوا العينة المعتمدة التي تُعد المرجع.

اطلبوا تقريرًا مكتوبًا قصيرًا في كل مرحلة. التقرير المفيد يذكر الموديل واللون والطلب، ويعدد النقاط التي فُحصت، ويسجل المقاسات مقارنة بهامش التفاوت، ويعرض صورًا واضحة لكل عيب بجانب مسطرة أو شريط قياس، مع ما تم لإصلاح السبب. وصور قطعة مكتملة من الأمام والخلف ومن الداخل، مع الملصقات وكرتونة معبأة، تتيح لكم رؤية الطلب دون سفر.

في Flame يتولى فريق الجودة الخاص بنا في إسطنبول فحص القماش والفحص أثناء الخياطة والفحص النهائي، في المكان نفسه الذي يُقص فيه طلبكم ويُخاط، فتُصلح المشكلة التي تُكتشف على خط الإنتاج في مكانها. ونرحب أيضًا بمفتشكم الخاص أو بشركة الفحص التي تختارونها.