Come fare il controllo qualità dei capi: checklist per ogni fase

Perché il controllo qualità ha bisogno di una checklist

I problemi di qualità costano meno se si risolvono appena compaiono. Una differenza di tono trovata sui rotoli di tessuto costa una conversazione; la stessa differenza trovata nei cartoni già imballati può costare l'intero ordine. Una checklist garantisce che gli stessi punti vengano controllati in ogni fase, da tutti e allo stesso modo.

Ogni controllo ha bisogno di un riferimento. Per l'abbigliamento è il campione di preproduzione approvato insieme alla scheda tecnica: la tabella misure con le tolleranze, la distinta base, le note di confezione, i riferimenti colore e le istruzioni di imballaggio. Se qualcosa non è scritto, non si può controllare in modo equo, quindi le lacune nella scheda tecnica di solito tornano più avanti come discussioni sulla qualità.

1. Tessuti e accessori all'arrivo

L'ispezione inizia prima del taglio. I rotoli di tessuto vengono controllati per difetti di tessitura o di maglia, buchi, macchie, tintura non uniforme e altezza. Il tono viene confrontato con il lab dip approvato o con lo standard del tessuto, e i rotoli di bagni di tintura diversi vengono tenuti separati, così non si mescolano mai nello stesso capo.

Il comportamento del tessuto, come il restringimento dopo lavaggio o stiro, va testato prima del taglio, perché un cartamodello fatto per il tessuto non lavato non calzerà più quando il tessuto si restringe. Accessori come cerniere, bottoni, elastici, etichette e filo vengono confrontati con la distinta base per colore, misura, funzionamento e quantità.

2. Ispezione in linea

L'ispezione in linea avviene mentre l'ordine viene cucito. I primi pezzi di ogni operazione e i primi capi finiti vengono controllati con attenzione, poi i controlli continuano a intervalli regolari per tutta la produzione.

È qui che la maggior parte dei problemi viene trovata e corretta presto: un margine di cucitura che si sposta, una macchina che salta punti, una tasca applicata un po' troppo in basso. Correggere la causa alla macchina è molto meglio che separare i capi buoni da quelli difettosi alla fine.

3. Ispezione finale

L'ispezione finale si svolge quando l'ordine è finito e in gran parte imballato. I capi vengono prelevati a caso dai cartoni, controllati con la checklist completa e misurati, e il risultato decide se l'ordine parte, viene rilavorato o viene trattenuto.

Se ti affidi a un tuo ispettore o a una società di ispezione, di solito la visita avviene in questo momento. Concorda la data con il tuo produttore in anticipo, così la merce è pronta e l'ispezione rientra nel piano di spedizione.

Cosa controllare: la checklist di ispezione dei capi

Usa questo elenco nelle fasi in linea e finale e adattalo al tuo prodotto. Maglieria, denim e sartoria aggiungono ciascuno punti propri.

• Misure: ogni punto di misura confrontato con la tabella taglie, entro la tolleranza concordata, su più taglie
• Cuciture e impunture: dritte, regolari e solide, con la giusta densità di punti e senza punti saltati, arricciature o cuciture aperte
• Tessuto: niente buchi, macchie, ingrossamenti del filo, tirature o difetti di tessitura e di maglia, soprattutto nelle zone visibili
• Colore e tono: corrispondenza con lo standard approvato, senza differenze di tono tra i pannelli dello stesso capo
• Stampe e ricami: grafica, colore, dimensione e posizione corretti, con bordi puliti e senza crepe o fili lenti
• Accessori e chiusure: le cerniere scorrono bene, i bottoni sono saldi, bottoni a pressione e gancetti tengono, e tutto corrisponde alla distinta base
• Stiro e finissaggio: niente lucidature, pieghe o bruciature, e fili in eccesso tagliati
• Etichette: etichetta principale, di taglia e di manutenzione con contenuto e posizione corretti, e l'etichetta di taglia corrispondente alla taglia misurata
• Imballaggio e marcature dei cartoni: piegatura, buste, cartellini, l'assortimento di taglie e colori in ogni cartone e le marcature come da istruzioni

Difetti critici, maggiori e minori

I difetti di solito si dividono in tre categorie, così un filo lento e una cerniera rotta non vengono trattati allo stesso modo.

Un difetto critico rende il capo non sicuro o viola un requisito di legge nel mercato in cui viene venduto, per esempio un frammento di ago rimasto nel capo, una piccola parte che può staccarsi su un capo per bambini o un'etichetta obbligatoria mancante. I requisiti cambiano per mercato e prodotto, quindi verificali con l'autorità competente o con un laboratorio di prova accreditato.

Un difetto maggiore significa che il capo verrebbe probabilmente reso o non può essere venduto come prima scelta: una misura fuori tolleranza, un buco visibile, una cucitura aperta, un colore sbagliato o una cerniera che non funziona.

Un difetto minore è un piccolo scostamento dallo standard che la maggior parte dei clienti non noterebbe e che non compromette l'uso, come un filo corto non tagliato all'interno del capo o un'impuntura leggermente irregolare in una zona nascosta. Concorda per iscritto con il tuo produttore quali esempi rientrano in ogni categoria per il tuo prodotto.

Come funziona il campionamento AQL

Controllare ogni capo di un ordine grande è lento, e gli ispettori stanchi si lasciano comunque sfuggire dei difetti. Per questo la maggior parte delle ispezioni finali usa l'AQL, acronimo di acceptance quality limit, un metodo di campionamento statistico basato sulle tabelle ISO 2859-1.

In termini generali funziona così. La dimensione dell'ordine decide quanti capi vengono prelevati a caso dai cartoni. Tu scegli un livello accettabile per ogni categoria di difetto: di solito severo per i difetti maggiori, più largo per quelli minori e spesso zero per quelli critici. Le tabelle indicano poi il numero massimo di difetti ammessi in quel campione. Se il conteggio resta entro il limite, l'ordine è accettato; se lo supera, l'ordine viene trattenuto per selezione e rilavorazione, poi ispezionato di nuovo.

AQL non significa che una certa quota di capi difettosi si possa spedire senza problemi. È un modo equo per giudicare, da un campione casuale, se l'intero ordine rispetta lo standard che hai fissato.

Lavorare con il produttore su report di controllo qualità e foto

Concorda lo standard di qualità prima che inizi la produzione, non dopo che compare un problema. Condividi la tua checklist, le categorie di difetto e i livelli AQL, e conferma quale campione approvato è il riferimento.

Chiedi un breve report scritto in ogni fase. Un report utile indica modello, colore e ordine, elenca i punti controllati, registra le misure rispetto alla tolleranza e mostra foto chiare di ogni difetto accanto a un righello o a un metro, insieme a cosa è stato fatto per correggerne la causa. Le foto di un capo finito davanti, dietro e all'interno, più le etichette e un cartone imballato, ti permettono di vedere l'ordine senza viaggiare.

In Flame i controlli sui tessuti, i controlli in linea e l'ispezione finale sono svolti dal nostro team qualità a Istanbul, nello stesso luogo in cui il tuo ordine viene tagliato e cucito, così un problema trovato in linea viene corretto sul posto. Anche il tuo ispettore o una società di ispezione sono i benvenuti.