Una checklist de control de calidad de ropa cubre tres etapas de inspección: los tejidos y avíos cuando llegan, las prendas durante la confección y una inspección final del pedido terminado y embalado. En cada etapa las prendas se comparan con la muestra aprobada y la ficha técnica en medidas, costuras, tejido, color, estampados, avíos, planchado, etiquetas y embalaje. Los defectos se clasifican como críticos, mayores o menores, y un método de muestreo como el AQL decide si se acepta todo el pedido.
Puntos clave
- Controle la calidad tres veces: a la llegada, durante la confección y en la inspección final.
- La muestra de preproducción aprobada y la ficha técnica son la referencia de cada control.
- Las medidas se juzgan con la tabla de medidas y sus tolerancias, no a ojo.
- Clasifique los defectos como críticos, mayores o menores, y acuerde de antemano qué significa cada categoría para su producto.
- Pida informes escritos con fotos en cada etapa, no solo un aprobado o rechazado.
Por qué el control de calidad necesita una checklist
Un problema de calidad sale más barato de corregir en el momento en que aparece. Una diferencia de tono detectada en los rollos de tejido se resuelve con una conversación. La misma diferencia detectada en cajas ya embaladas puede costar el pedido entero. Una checklist asegura que en cada etapa se revisan los mismos puntos, por todos y de la misma manera.
Cada control necesita una referencia. En ropa, es la muestra de preproducción aprobada junto con la ficha técnica: la tabla de medidas con tolerancias, la lista de materiales, las notas de confección, las referencias de color y las instrucciones de embalaje. Lo que no está por escrito no se puede revisar con justicia, por eso los huecos de la ficha técnica suelen volver más tarde en forma de discusiones sobre la calidad.
1. Tejidos y avíos a la llegada
La inspección empieza antes del corte. Los rollos se revisan en busca de defectos de tejeduría o de punto, agujeros, manchas, teñido irregular y ancho. El tono se compara con el lab dip aprobado o con el estándar de tejido, y los rollos de distintos lotes de tintura se mantienen separados para que nunca se mezclen en una misma prenda.
El comportamiento del tejido, como el encogimiento tras el lavado o el planchado, debe probarse antes de cortar, porque un patrón hecho para tejido sin lavar dejará de sentar bien en cuanto el tejido encoja. Los avíos, como cremalleras, botones, elásticos, etiquetas e hilo, se revisan con la lista de materiales en color, tamaño, funcionamiento y cantidad.
2. Inspección durante la producción
La inspección en línea se hace mientras se cose el pedido. Las primeras piezas de cada operación y las primeras prendas terminadas se revisan a fondo, y después los controles siguen a intervalos regulares durante toda la tirada.
Aquí es donde la mayoría de los problemas se detectan y corrigen a tiempo: un margen de costura que se va desviando, una máquina que salta puntadas, un bolsillo colocado un poco bajo. Corregir la causa en la máquina es mucho mejor que separar prendas buenas y malas al final.
3. Inspección final
La inspección final se hace cuando el pedido está terminado y casi todo embalado. Se sacan prendas al azar de las cajas, se revisan con la checklist completa y se miden, y el resultado decide si el pedido se envía, se reprocesa o se retiene.
Si trabaja con su propio inspector o con una empresa de inspección, suele ser en este momento cuando visitan la fábrica. Acuerde la fecha con su fabricante con antelación, para que la mercancía esté lista y la inspección encaje en el plan de envío.
Qué revisar: la checklist de inspección de prendas
Use esta lista en la inspección en línea y en la final, y adáptela a su producto. El punto, el denim y la sastrería añaden cada uno sus propios puntos.
- Medidas: cada punto de medida comparado con la tabla de medidas, dentro de la tolerancia acordada, en varias tallas
- Costuras y puntadas: rectas, regulares y firmes, con la densidad de puntada correcta, sin puntadas saltadas, fruncidos ni costuras abiertas
- Tejido: sin agujeros, manchas, irregularidades de hilo, enganches ni defectos de tejeduría o de punto, sobre todo en zonas visibles
- Color y tonos: coincide con el estándar aprobado, sin diferencia de tono entre las piezas de una misma prenda
- Estampados y bordados: diseño, color, tamaño y posición correctos, con bordes limpios, sin grietas ni hilos sueltos
- Avíos y cierres: las cremalleras corren bien, los botones están firmes, los broches y corchetes cierran, y todo coincide con la lista de materiales
- Planchado y acabado: sin brillos, arrugas marcadas ni quemaduras, y con los hilos sueltos cortados
- Etiquetas: etiqueta principal, de talla y de cuidado con el contenido y la posición correctos, y la talla de la etiqueta igual a la talla medida
- Embalaje y marcado de cajas: doblado, bolsas, etiquetas colgantes, el surtido de tallas y colores de cada caja y el marcado de cajas según las instrucciones
Defectos críticos, mayores y menores
Los defectos se suelen clasificar en tres categorías, para que un hilo suelto y una cremallera rota no se traten igual.
Un defecto crítico hace que la prenda sea insegura o incumple un requisito legal del mercado donde se vende, por ejemplo un trozo de aguja dentro de la prenda, una pieza pequeña que puede soltarse en ropa infantil o la falta de una etiqueta obligatoria. Los requisitos cambian según el mercado y el producto, así que confírmelos con la autoridad competente o con un laboratorio de ensayos acreditado.
Un defecto mayor significa que la prenda probablemente se devolvería o no puede venderse como primera calidad: una medida fuera de tolerancia, un agujero visible, una costura abierta, un color equivocado o una cremallera que no funciona.
Un defecto menor es una pequeña desviación del estándar que la mayoría de los clientes no notaría y que no afecta al uso, como un hilo corto sin cortar por dentro o un pespunte algo irregular en una zona oculta. Acuerde por escrito con su fabricante qué ejemplos entran en cada categoría para su producto.
Cómo funciona el muestreo AQL
Revisar cada prenda de un pedido grande es lento, y los inspectores cansados igualmente dejan pasar defectos. Por eso la mayoría de las inspecciones finales usan el AQL, siglas de acceptance quality limit (límite de calidad aceptable), un método de muestreo estadístico basado en las tablas de la norma ISO 2859-1.
A grandes rasgos funciona así. El tamaño del pedido decide cuántas prendas se sacan al azar de las cajas. Usted elige un nivel aceptable para cada categoría de defecto: normalmente estricto para los mayores, más flexible para los menores y a menudo cero para los críticos. Las tablas indican entonces el número máximo de defectos permitidos en esa muestra. Si el recuento queda dentro del límite, el pedido se aprueba. Si lo supera, el pedido se retiene para separar y reprocesar, y después se vuelve a inspeccionar.
El AQL no significa que se pueda enviar cierto porcentaje de prendas defectuosas. Es una forma justa de juzgar, a partir de una muestra aleatoria, si todo el pedido cumple el estándar que usted ha fijado.
Informes de control y fotos: cómo trabajar con su fabricante
Acuerde el estándar de calidad antes de empezar la producción, no cuando aparezca un problema. Comparta su checklist, sus categorías de defectos y sus niveles AQL, y confirme qué muestra aprobada es la referencia.
Pida un breve informe escrito en cada etapa. Un informe útil indica el modelo, el color y el pedido, enumera los puntos revisados, registra las medidas frente a la tolerancia y muestra cada defecto en una foto clara junto a una regla o cinta métrica, junto con lo que se hizo para corregir la causa. Las fotos de una prenda terminada por delante, por detrás y por dentro, además de las etiquetas y una caja embalada, le permiten ver el pedido sin viajar.
En Flame, el control de tejidos, los controles en línea y la inspección final los realiza nuestro propio equipo de calidad en Estambul, en el mismo lugar donde se corta y se cose su pedido, así que un problema detectado en la línea se corrige allí mismo. Su propio inspector o una empresa de inspección también son bienvenidos.