Eine Checkliste für die Qualitätskontrolle von Bekleidung deckt drei Prüfstufen ab: Stoffe und Zutaten beim Wareneingang, die Teile während der Fertigung und die Endkontrolle des fertigen, verpackten Auftrags. Auf jeder Stufe wird mit dem freigegebenen Muster und dem Tech Pack verglichen: Maße, Nähte, Stoff, Farbe, Drucke, Zutaten, Bügeln, Etiketten und Verpackung. Fehler werden als kritisch, Haupt- oder Nebenfehler eingestuft, und ein Stichprobenverfahren wie AQL entscheidet, ob der gesamte Auftrag freigegeben wird.
Das Wichtigste
- Prüfen Sie dreimal: beim Wareneingang, während der Fertigung und bei der Endkontrolle.
- Das freigegebene Produktionsmuster und das Tech Pack sind die Referenz für jede Prüfung.
- Maße werden an der Maßtabelle und ihren Toleranzen gemessen, nicht nach Augenmaß beurteilt.
- Stufen Sie Fehler als kritisch, Haupt- oder Nebenfehler ein und legen Sie vorab fest, was jede Kategorie für Ihr Produkt bedeutet.
- Verlangen Sie auf jeder Stufe einen schriftlichen Bericht mit Fotos, nicht nur ein Bestanden oder Nicht bestanden.
Warum die Qualitätskontrolle eine Checkliste braucht
Qualitätsprobleme lassen sich am günstigsten beheben, sobald sie auftreten. Ein Farbunterschied, der an den Stoffballen auffällt, kostet ein Gespräch. Derselbe Unterschied in fertig gepackten Kartons kann den ganzen Auftrag kosten. Eine Checkliste sorgt dafür, dass auf jeder Stufe dieselben Punkte geprüft werden, von allen und auf dieselbe Weise.
Jede Prüfung braucht eine Referenz. Bei Bekleidung ist das das freigegebene Produktionsmuster zusammen mit dem Tech Pack: die Maßtabelle mit Toleranzen, die Materialliste, die Verarbeitungsangaben, die Farbreferenzen und die Verpackungsvorgaben. Was nicht schriftlich festgehalten ist, lässt sich nicht fair prüfen. Lücken im Tech Pack kommen deshalb meist später als Streit über die Qualität zurück.
1. Stoffe und Zutaten beim Wareneingang
Die Prüfung beginnt vor dem Zuschnitt. Stoffballen werden auf Web- oder Strickfehler, Löcher, Flecken, ungleichmäßige Färbung und die Warenbreite kontrolliert. Der Farbton wird mit der freigegebenen Labdip oder dem Stoffstandard verglichen, und Ballen aus unterschiedlichen Färbepartien werden getrennt gehalten, damit sie nie in einem Kleidungsstück gemischt werden.
Das Verhalten des Stoffes, etwa das Einlaufen nach dem Waschen oder Bügeln, sollte vor dem Zuschnitt getestet werden. Ein Schnitt für ungewaschenen Stoff passt nicht mehr, wenn der Stoff einläuft. Zutaten wie Reißverschlüsse, Knöpfe, Gummiband, Etiketten und Nähgarn werden anhand der Materialliste auf Farbe, Größe, Funktion und Menge geprüft.
2. Zwischenkontrolle in der Fertigung
Die Zwischenkontrolle, auch Inline-Kontrolle genannt, findet statt, während der Auftrag genäht wird. Die ersten Teile jedes Arbeitsgangs und die ersten fertigen Kleidungsstücke werden genau geprüft, danach geht die Kontrolle in regelmäßigen Abständen über den ganzen Durchlauf weiter.
Hier werden die meisten Probleme früh gefunden und behoben: eine Nahtzugabe, die wandert, eine Maschine, die Stiche auslässt, eine Tasche, die etwas zu tief sitzt. Die Ursache direkt an der Maschine zu beheben ist viel besser, als am Ende gute und fehlerhafte Teile auszusortieren.
3. Endkontrolle
Die Endkontrolle findet statt, wenn der Auftrag fertig und größtenteils verpackt ist. Kleidungsstücke werden zufällig aus den Kartons entnommen, anhand der vollständigen Checkliste geprüft und vermessen. Das Ergebnis entscheidet, ob der Auftrag versendet, nachgearbeitet oder zurückgehalten wird.
Wenn Sie einen eigenen Prüfer oder eine Prüfgesellschaft einsetzen, kommen sie meist zu diesem Zeitpunkt. Stimmen Sie den Termin vorab mit Ihrem Hersteller ab, damit die Ware bereitsteht und die Prüfung in den Versandplan passt.
Was geprüft wird: die Checkliste für die Warenprüfung
Nutzen Sie diese Liste bei der Zwischen- und der Endkontrolle und passen Sie sie an Ihr Produkt an. Strickwaren, Denim und Konfektion mit Schneiderverarbeitung bringen jeweils eigene Punkte mit.
- Maße: jeder Messpunkt im Vergleich zur Maßtabelle, innerhalb der vereinbarten Toleranz, über mehrere Größen hinweg
- Nähte und Stiche: gerade, gleichmäßig und fest, mit der richtigen Stichdichte, ohne ausgelassene Stiche, Kräuseln oder offene Nähte
- Stoff: keine Löcher, Flecken, Dickstellen, Zieher oder Web- und Strickfehler, vor allem an sichtbaren Stellen
- Farbe und Schattierung: entspricht dem freigegebenen Standard, ohne Farbunterschiede zwischen den Teilen eines Kleidungsstücks
- Drucke und Stickereien: richtiges Motiv, richtige Farbe, Größe und Position, mit sauberen Kanten, ohne Risse oder lose Fäden
- Zutaten und Verschlüsse: Reißverschlüsse laufen leicht, Knöpfe sitzen fest, Druckknöpfe und Haken halten, alles entspricht der Materialliste
- Bügeln und Finish: keine Glanzstellen, Knitterfalten oder Brandflecken, lose Fäden abgeschnitten
- Etiketten: Haupt-, Größen- und Pflegeetikett mit richtigem Inhalt an der richtigen Stelle, das Größenetikett passend zur gemessenen Größe
- Verpackung und Kartonbeschriftung: Faltung, Polybeutel, Hängeetiketten, Größen- und Farbverteilung je Karton und Kartonbeschriftung wie vorgegeben
Kritische Fehler, Hauptfehler und Nebenfehler
Fehler werden in der Regel in drei Kategorien eingeteilt, damit ein loser Faden und ein defekter Reißverschluss nicht gleich behandelt werden.
Ein kritischer Fehler macht das Kleidungsstück unsicher oder verstößt gegen eine gesetzliche Vorgabe im Verkaufsmarkt, zum Beispiel ein abgebrochenes Nadelstück im Kleidungsstück, ein Kleinteil an Kinderbekleidung, das sich lösen kann, oder ein fehlendes Pflichtetikett. Die Vorgaben unterscheiden sich je nach Markt und Produkt. Klären Sie sie deshalb mit der zuständigen Behörde oder einem akkreditierten Prüflabor.
Ein Hauptfehler bedeutet, dass das Kleidungsstück wahrscheinlich retourniert würde oder nicht als erste Wahl verkauft werden kann: ein Maß außerhalb der Toleranz, ein sichtbares Loch, eine offene Naht, eine falsche Farbe oder ein Reißverschluss, der nicht funktioniert.
Ein Nebenfehler ist eine kleine Abweichung vom Standard, die die meisten Kunden nicht bemerken und die den Gebrauch nicht beeinträchtigt, etwa ein kurzer, nicht abgeschnittener Faden innen oder eine leicht ungleichmäßige Steppnaht an einer verdeckten Stelle. Legen Sie mit Ihrem Hersteller schriftlich fest, welche Beispiele für Ihr Produkt in welche Kategorie fallen.
So funktioniert die AQL-Stichprobe
Jedes Kleidungsstück eines großen Auftrags einzeln zu prüfen dauert lange, und müde Prüfer übersehen trotzdem Fehler. Die meisten Endkontrollen arbeiten deshalb mit AQL, kurz für Acceptance Quality Limit, einem statistischen Stichprobenverfahren auf Grundlage der Tabellen der ISO 2859-1.
Vereinfacht funktioniert es so: Die Auftragsgröße bestimmt, wie viele Kleidungsstücke zufällig aus den Kartons entnommen werden. Sie legen für jede Fehlerkategorie ein annehmbares Niveau fest, meist streng für Hauptfehler, lockerer für Nebenfehler und oft null für kritische Fehler. Die Tabellen geben dann die höchste zulässige Zahl an Fehlern in dieser Stichprobe an. Bleibt die Zahl innerhalb der Grenze, ist der Auftrag freigegeben. Liegt sie darüber, wird der Auftrag zum Sortieren und Nacharbeiten zurückgehalten und danach erneut geprüft.
AQL bedeutet nicht, dass ein bestimmter Anteil fehlerhafter Teile versendet werden darf. Es ist ein faires Verfahren, um anhand einer Zufallsstichprobe zu beurteilen, ob der gesamte Auftrag den von Ihnen festgelegten Standard erfüllt.
Prüfberichte und Fotos: die Zusammenarbeit mit Ihrem Hersteller
Vereinbaren Sie den Qualitätsstandard vor Produktionsbeginn, nicht erst, wenn ein Problem auftaucht. Teilen Sie Ihre Checkliste, Ihre Fehlerkategorien und Ihre AQL-Stufen mit und bestätigen Sie, welches freigegebene Muster die Referenz ist.
Bitten Sie auf jeder Stufe um einen kurzen schriftlichen Bericht. Ein brauchbarer Bericht nennt Modell, Farbe und Auftrag, listet die geprüften Punkte auf, dokumentiert die Maße im Vergleich zur Toleranz und zeigt jeden Fehler auf einem klaren Foto neben Lineal oder Maßband, zusammen mit der Maßnahme, mit der die Ursache behoben wurde. Fotos eines fertigen Kleidungsstücks von vorne, hinten und innen, dazu die Etiketten und ein gepackter Karton, zeigen Ihnen den Auftrag, ohne dass Sie anreisen müssen.
Bei Flame übernimmt unser eigenes Qualitätsteam in Istanbul die Stoffprüfung, die Zwischenkontrollen und die Endkontrolle, am selben Ort, an dem Ihr Auftrag zugeschnitten und genäht wird. Ein Problem, das an der Linie auffällt, wird deshalb sofort behoben. Ihr eigener Prüfer oder eine Prüfgesellschaft ist ebenfalls willkommen.